做化工防腐、污水池内衬的同行,大概率都遇到过这种糟心事:
耐酸砖刚贴完看着平整漂亮,运行6~18个月就开始出现:
砖面局部空鼓、起拱
砖缝发黑、渗液漏水
表层脱层、砖体松动脱落
混凝土基层被酸性介质渗透腐蚀、钢筋锈蚀
很多人第一反应是:耐酸砖质量不行?铺贴工人手艺差?
但第三方检测数据给出了不一样的答案:
68%以上的早期防腐失效,根源不在砖,也不在铺贴手法,而是——基面没有做好封闭找平,粘结界面强度不足。
混凝土本身布满毛细孔,硫化氢、氯离子、污水酸碱介质会顺着孔隙向内渗透;如果直接贴砖,介质藏在基层与砖体之间,长期积压就会鼓包、脱层、渗漏。
想要防腐层长效耐用,关键就在于耐酸砖铺贴前的那一道关键工序:油性环氧树脂稀胶泥薄层封闭找平。
什么是环氧树脂稀胶泥?和普通胶泥有什么区别?
环氧树脂稀胶泥(油性):
油性环氧稀胶泥为双/三组份溶剂型改性环氧薄层修补材料,主剂环氧树脂+固化剂+精细石英填料调配,稀膏低稠度,厚型环氧砂浆,专门用于1-3mm薄层找平、封闭、细微缺陷修复、防腐打底;溶剂型油性体系,固化后致密无孔隙,强度、抗剪切、耐化学腐蚀性能要好于水性的环氧树脂胶泥!膏体细腻稀软,可批刮,专门处理麻面、气孔、风化表层、细微坑洼,无需厚层找平,收光顺滑。
对比普通厚层环氧胶泥:
更稀、更好施工,能薄批,可专门处理麻面、气孔、细微坑洼,不堆积厚度;
对比水性环氧胶泥:油性体系,封闭性好,可以封闭基面微裂缝、防碳化、阻断水汽腐蚀钢筋;耐腐蚀抗渗性能好,抗剪切强度更高,潮湿腐蚀环境不返碱、不水解。


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