天津GB50728-2011 Ⅰ 级聚合物改性水泥砂浆完整施工工艺

施工前置条件
1. 环境要求
施工温度：5℃～35℃，雨天、结露、暴晒、大风禁止施工；
基层温度与环境温差≤10℃；
长期环境温度＞60℃不得使用本材料。
2. 材料进场验收
查验 GB50728 安全性鉴定报告、合格证；
双组份：乳液无分层、破乳，粉料无受潮结块；
配套材料：专用界面剂、钢筋阻锈剂（露筋部位必备）。
3. 机具准备
电动低速搅拌器、高压水枪 / 喷砂枪、气动凿毛机、抹子、滚筒、养护喷雾器、土工布 / 薄膜。
第一步：基层处理（决定粘结强度，核心工序）
1. 缺陷范围界定
蜂窝、麻面、露筋、疏松区域向外扩100mm切割边线，切割深度≥10mm，边缘修成圆角，避免薄片翘裂。
2. 彻底剔凿清理
凿除全部浮浆、碳化疏松层、空鼓抹灰，露出密实新鲜混凝土；
外露钢筋：钢丝刷 / 喷砂除锈至金属光泽，涂刷钢筋阻锈剂；
油污、脱模剂用专用清洗剂清除。
3. 凿毛 + 冲洗润湿
基面整体凿毛，粗糙度≥0.5mm；
高压清水冲洗浮尘，施工前提前 24h 充分洒水润湿；
施工时保持饱和面干，无积水（明水会稀释乳液，降低粘结力）。
4. 涂刷界面剂（加固必做）
三、第二步：材料搅拌（双组份 Ⅰ 级砂浆标准配比）
标准配比（重量比）
干粉料：聚合物乳液 = 6 : 1（以厂家说明书为准）
搅拌操作
先倒入 80% 乳液，分次加入全部粉料，低速搅拌 1～2min；
倒入剩余 20% 乳液，继续搅拌至无干粉、无结块细腻膏体；
静置 2～3min 消泡，二次快速搅拌 30s；
单次拌料控制用量，常温 60min 内用完；夏季高温缩短至 40min；
严禁：加水稀释、初凝后二次加水复拌（直接报废，强度不达标）。
四、第三步：分层抹灰施工（立面 / 顶面严禁一次厚抹）
厚度控制强制要求
单层抹灰厚度：5～10mm；
立面、顶板总厚度＞10mm 必须分层；
梁、柱加固总厚度常见 15～30mm，分 2～3 层；
每层间隔：前一层指触初凝（表干不粘手） 再抹下一层，一般 2～4h，分层缝错开布置，不得通缝。
标准抹灰流程
底灰压实：用力搓压，与基面紧密结合，木抹搓毛，增强层间咬合；
中层找平：控制平整度、垂直度，气泡及时刺破压实；
面层收光：薄抹一层，一次抹平，禁止反复来回抹压（聚合物上浮、后期起壳）；
分块施工：单块面积≤10㎡，分段间隔≥24h，新旧茬口错开。
钢绞线网配套加固额外工序
钢绞线网片下料、钻孔、锚栓固定、调直绷紧；
先抹底层砂浆包裹网片背面，再分层覆盖，保证网片居中、不露筋。
五、第四步：养护（防开裂、保证 28d 强度关键）
表干即养护：抹灰 3～6h 表面不粘手，立即喷雾保湿；
保湿养护方式：覆盖土工布 / 麻袋洒水，或密封塑料薄膜；
养护周期：连续保湿 7d；沿海、腐蚀环境延长至 10d；
养护期间禁止：撞击、振动、踩踏、暴晒、风干；
冬季低温（5～10℃）保温覆盖，养护延长至 10d；低于 5℃停止施工。